Il Processo di Fusione a Cera persa è ampiamente usato nella produzione di svariati prodotti, dai gioielli alle protesi artificiali in medicina, ma anche per una varietà infinita di prodotti per l’industria meccanica, automobilistica e aeronautica meccanico.
In particolare e soprattutto per i prodotti di valvole, aerospaziale, navale, e di componenti di turbine per autoveicoli, che hanno standard più elevati per la forza e le sollecitazioni a cui vengono sottoposti e la resistenza alla corrosione, all’usura o agli agenti ambientali .
Questo processo speciale, fusione a cera persa, può ridurre notevolmente il costo del processo secondario.
Quindi la microfusione in cera persa è una tecnologia che permette di ottenere getti con tolleranze e finiture superficiali nettamente superiori ad un normale getto in terra o in sabbia.
In figura vediamo sia la simulazione in Moldex3D sia il risultato fisico di laboratorio.
Come indicato sempre in figura, la simulazione di questo processo era già disponibile in Moldex3D Solid, ma la disponibilità di questa simulazione in eDesign (R.12), ha portato a risultati eccezionali, sia in termini di tempo necessario a terminare il ciclo di simulazione completo, sia in termini di affidabilità.
In particolare l’utilizzo del sistema automatico di meshatura in eDesign ha ridotto drasticamente il tempo di preparazione della fase di processamento e quindi il tempo totale si è risotto drasticamente, permettendo anche all’operatore di effettuare più lanci con diversi scenari, cosa prima abbastanza onerosa.