Soluzioni aggiuntive

eDesignSYNC

eDesign SYNC trasforma l’ambiente Cad  un ambiente di progettazione basato sulla simulazione. In modo trasparente e senza soluzione di continuità, attraverso semplici e potenti comandi, gli utenti CAD possono sincronizzare le modifiche sui modelli e convalidare rapidamente i progetti.

CADdoctor

CADdoctor consente lo scambio dati in ambiente multi-CAD, corregge e semplifica la geometria introduce la verifica della consistenza del modello ai fini dell’analisi ed il controllo di qualità, ecc CADdoctor aiuta gli utenti a controllare geometria BLM di scarsa qualità, rafforzando la qualità della maglia, per un’analisi di elevata accuratezza.

STUDIO Moldex3D Studio è una piattaforma per l’analisi completa ed integrata in Moldex3D. L'interfaccia è molto intuitiva e realizzata in stile a nastro (ribbon-stile) su un’unica area, ciò permette all'utente di completare le proprie attività senza uscire dalla pagina ed il flusso di lavoro avviene senza soluzione di continuità in modo molto semplice e naturale.

Plastica con fibre

Fiber

Fiber calcola e visualizza l’orientamento delle fibre e calcola processo indotto anisotropico e le proprietà termo-meccaniche per materie plastiche rinforzate, con fibre lunghe e corte. Gli utenti possono predire la distribuzione deformazione e valutare le forze in gioco in termini di direzione e quantità

Stress

Stress prevede la distribuzione degli sforzi per le parti e gli inserti. Gli utenti possono impostare condizioni al contorno, come stress o forza, per valutare la qualità risultante meccanica della struttura prodotto e prevedere potenziali rotture o deformazioni.

FEA Interface

FEA Interface fornisce una serie di moduli di interfaccia FEA integrati con il software di analisi strutturale, tra cui ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran, e RADIOSS. Gli utenti possono esportare i risultati delle analisi di Fiber e Stress per calcolare ulteriori prestazioni strutturali.

Sistema di riscaldamento e raffreddamento

Advanced Hot Runners

Advanced Hot Runners visualizza il modello di riempimento e di distribuzione della temperatura dei canali caldi e basi di stampo. Gli utenti possono valutare l'efficienza di riscaldamento e l'uniformità di ottimizzare la progettazione canale caldo.

3D Coolant CFD

3D Coolant CFD simula il flusso 3D d'acqua nei canali del sistema di raffreddamento progettati all'interno della cavità. Gli utenti possono visualizzare la direzione (vettori 3D) e prevedere le zone calde per migliorare il trasferimento di caloreed il livello di contribuzione della funzione di trasferimento del calore, migliorare la qualità dei pezzi, e ridurre i tempi di ciclo.

Ottica

OPTICS - Stampaggio ad iniezione in ambiente ottico
Optics permette un’accurata analisi dei flussi e l’influezza indotta dai fenomeni termici sulle perfrmance ottiche del prodotto, tra cui birifrangenza, riflessione, coerenza collegata. Inoltre, l'integrazione con CODE V fornisce la previsione dell’indice di rifrazione non uniforme.
Viscoelasticità (VE)
Viscoelasticity (VE) permette di calcolare le variazioni riferite a   viscosità ed elasticità per le  materie plastiche, a temperature diverse. Gli utenti possono valutare gli effetti sull’orientamento molecolare, tensioni residue, deformazioni, e le proprietà ottiche. E’ ottimo anche in presenza di tolleranze molto fini.

DOE Design-Of-Experiment e ottimizzazione

Expert

DOE aiuta gli utenti a valutare le condizioni ottimali di processo, come ad esempio il tempo di impaccamento (Packing Time), il tempo di raffreddamento, o le interazioni dovute alle variazioni di temperatura nello stampo. Il sistema esperto di  Moldex3D tiene in evidenza le combinazioni dei vari parametri di processo, e controlla le  variazioni (comparazione dei dati di analisi) e fornisce automaticamente riepiloghi grafici.

Processi speciali di stampaggio

MCM Multi Component Molding

L'analisi dello Stampaggio Multi-componente (MCM) è uno dei metodi più complessi e permette di verificare i comportamenti e lo sviluppo della parte stampata in plastica in presenza di inserti (metallo, plastica diversa o RIM) necessari nella fabbricazione del prodotto, in termini estetici, meccanici o di stabilizzazione (controllo della deformazione).
Moldex3D MCM simula il processo di stampaggio in presenza di più componenti, tra cui inserti di stampaggio, sovra-stampaggio e multi-shots (punti multipli di iniezione) nello stampaggio sequenziale.

Compression Molding (CM)

Stampaggio a compressione - Compression Molding (CM) simula il processo di stampaggio a compressione in cui il polimero viene schiacciato in una cavità di stampo preriscaldato. Moldex3D consente agli utenti di controllare i potenziali difetti provocato dal calore e dalla pressione, aiutando a scegliere i  materiali appropriati e ottimizzare le condizioni di processo.

Injection Compression Molding (ICM)

ICM simula il processo di stampaggio a compressione ad iniezione, generalmente applicato alle plastiche sottili e piatte, come i piatti di guida di luce, unità ottiche  o compact disc. Gli utenti possono osservare nella cavità  il processo di compressione nel tempo e valutare le proprietà dei materiali e condizioni di processo, in combinazione tra loro.

Powder Injection Compression Molding (PIM)

Stampaggio iniezione/compressione in polvere - PIM visualizza il processo  di stampaggio di per polveri di metallo o ceramica. Gli utenti possono osservare il comportamento del flusso fluido della materia prima, in presenza di polvere e legante, e prevedere i potenziali difetti. È inoltre possibile valutare gli effetti del gradiente di velocità e ottimizzare le condizioni di processo combinate

Gas Assisted Injection Molding (GAIM)

Stampi ad Iniezione con assistenza di Gas GAIM visualizza il comportamento di fluidità quando il gas viene iniettato nella cavità dello stampo attraverso l'entrata del fluido e/o altro ingresso per gas specifico. Gli utenti possono prevedere i problemi tipici GAIM, come effetto impronta/diteggiatura, soffiaggio, o l'effetto d’angolo.

Water Assisted Injection Molding (WAIM)

Stampi ad Iniezione con assistenza di liquido/acqua WAIM visualizza la dinamica nelprocesso di stampaggio ad iniezione per materie plastiche cave con acqua. Con la visualizzazione di penetrazione ed comportamento del fluido all'interno della cavità dello stampo, gli utenti possono definire la regione di overflow e di ottimizzare le condizioni di processo.

Co-Injection Molding (CIM)

Co- iniezione CIM visualizza il processo di stampaggio ad iniezione combinata e  sequenziale superficiale (skin)  e interna (nucleo) con  materie plastiche. Gli utenti possono decidere i due materiali plastici per ottimizzare la combinazione delle due diverse proprietà del materiale. È inoltre possibile prevedere la potenziale fragilità risultante nel pezzo lungo le superfici di giunzione.

Bi-Injection Molding (BIM)

Stampaggioa Bi-Iniezione BIM  visualizza il processo di stampaggio di due materiali quando  iniettati autonomamente in una cavità di stampo. Gli utenti possono definire il tipo di materiale, impostare i parametri di riempimento e confezionamento, indipendenti per ogni materiale, e osservare la variazione di portata del fronte fuso dai due ingressi

MuCell® 

MuCell simula la nucleazione e la crescita di bolle microcellulari quando il flusso del fuso viene iniettato in una cavità di stampo. Moldex3D MuCell ® aiuta gli utenti a determinare i parametri di elaborazione ottimali per eliminare potenziali difetti e problematiche deformazione.

UnderFill

Underfill simula il flusso capillare e l’influenza  dalla tensione superficiale dell’incapsulante, urti interni, e substrato nel processo di erogazione di flip-chip di difficoltà di riempimento. Gli utenti possono predire le posizioni dei vuoti e verificare la producibilità.

RTM (Resin Transfer Molding) 
Moldex3D RTM simula lo stampaggio a trasferimento di resina (RTM). E' uno dei processi che coinvolge l'utilizzo di materiali composti liquidi e combinati per lo stampaggio (LCM).