Rilascio nuova release Moldex3D R.14

 Hsinchu, Taiwan – 13 gennaio 2016 – CoreTech System (Moldex3D) Co., Ltd., il produttore di software best-in-class nel settore per soluzioni di ingegneria della plastica, ha annunciato oggi il rilascio di Moldex3D R14.0.
In questa nuova versione, sono stati effettuati miglioramenti significativi per consentire agli utenti di lavorare più velocemente e in modo più facile su modelli complessi, con una maggiore precisione e con funzionalità di elaborazione molto avanzate.
Come detto, Moldex3D R14.0 comprende una serie di importanti miglioramenti nei solutori, raggiungendo un livello di robustezza e precisione inusitato.
Questi nuovi solutori non solo richiedono meno elementi mesh, ma forniscono anche una maggiore tolleranza per i modelli con elementi di qualità inferiore e consentono di condurre simulazioni di successo senza compromettere la precisione.
Ancora più importante, il livello di flessibilità nelle operazioni è stato ulteriormente ampliato.
Si apre la possibilità per gli utenti di utilizzare tipi diversi di mesh raggiungendo il più alto grado di precisione, che si traduce in un flusso di lavoro più efficiente già dalla fase di pre-elaborazione.
Una delle caratteristiche più significative in Moldex3D R14.0 è la nuova generazione di Designer BLM (Boundary Layer Mesh 2).
BLM è una tecnologia potente con mesh ad alta risoluzione per geometrie ampie e complesse.
La nuova versione utilizza questa potente tecnologia mesh BLM a un livello ancora superiore.
Il generatore automatico di mesh accelera notevolmente la creazione di maglie di alta qualità, consentendo agli utenti di generare verso l'interno fino a 5 strati di maglie ad elementi prismatici per migliorare la risoluzione dello strato limite; a ciò si aggiungono le funzioni di riparazione automatica che riducono drasticamente gli sforzi manuali  ed i tempi richiesti di riparazione e di fissaggio.
Tutto ciò permette un altissimo livello di produttività nella modellazione di parti complesse, riducendo drasticamente il tempo di lancio dell’analisi e della simulazione.

Fig. 1 a Moldex3D R14.0, gli utenti possono scegliere fino a 5 strati di prisma in una mesh BLM

CoreTech System ribadisce la propria missione e l'importanza di avanzare continuamente le funzionalità di simulazione di Moldex3D, con particolare riguardo alle richieste di riduzione di peso provenienti dai vari segmenti industriali.
In primis,  la simulazione di orientamento delle fibre, sia corte sia lunghe. Nuove funzionalità in Moldex3D R14.0 permettono una migliore definizione in fase di progetto in presenza di materiali FRP (Fiber Reinforced Plastics).
Moldex3D Digimat-RP aggiunge un particolare tassello in questo ambito,  dimostrando  la devozione di CoreTech System nel  promuovere le innovative capacità di simulazione di Moldex3D per lo sviluppo dei prodotti con FRP.
Esso combina le competenze di vera analisi 3D di Moldex3D nella simulazione dello stampaggio ad iniezione con la tecnologia specializzata di Digimat, modellazione del materiale, per fornire un flusso di lavoro semplice che semplifica il processo di ingegneria per lo sviluppo di parti FRP, di per se stesso molto complesso.

"Siamo molto lieti di unire le forze con CoreTech System e rendere Digimat-RP disponibili direttamente all'interno di Moldex3D, che offre al nostro cliente comune la capacità di utilizzare tecniche di concurrent engineering nel processo di progettazione e  stampaggio di parti FRP per ottenere prestazioni ottimali," dice il Dr. Roger A. Assaker, amministratore delegato di e-Xstream Engineering e Chief Strategist di MSC Software.

Inoltre, un nuovo modulo di simulazione avanzata per processi a trasferimento di resina (RTM) è un'altra estensione fornita da  CoreTech System nel campo della produzione di prodotti compositi (Carbon Composites) con una struttura di design multi-strato..

Fig. 2 A nuovo modulo RTM in  Moldex3D R14.0 riflette il comportamento del flusso, la consistenza e la direzione per aiutare la progettazione di una lama di turbina (wind mill).

Un'altra caratteristica significativa in R14.0

L’analisi avanzata dei sistemi a camere calde, Hot Runner (HRS),  e la gestione dei comportamenti dinamici, forniscono uno strumento innovativo che direttamente indirizza le problematiche legate al corretto bilanciamento delle camere calde.
Il nuovo risolutore di Moldex3D è in grado di condurre un'analisi HRS basata sul layout dei canali caldi, valutando la portata di ogni porta,  per raggiungere il miglior equilibrio, aiutando gli utenti a comprendere il comportamento de flusso al fine di esaminare ed ottimizzare tutti gli aspetti progettuali.
Inoltre, il pacchetto avanzato di analisi  HRS fornisce una velocità di calcolo 15 volte superiore al precedente per  l’ analisi di riempimento mantenendo lo stesso livello di accuratezza ed aumentando il livello di produttività ingegneristica.


HRS analisi di fig. 3
Moldex3D mostra lo stesso livello di accuratezza della simulazione nell’ analisi di riempimento a fronte di un tempo di CPU 15 inferiore.

Dr. Venny Yang, Presidente di CoreTech System (Moldex3D) afferma, "la nostra missione principale è quella di assistere i nostri clienti a tenere sempre un passo avanti la concorrenza, in presenza di dinamiche di business sempre più veloci. Quest’obiettivo si ottiene stando costantemente vicini ai nostri clienti, ascoltando e condividendo i  loro problemi, al fine di sviluppare soluzioni utili che davvero aiutino a progettare e produrre parti in plastica di alta qualità." Ha continuato, "il rilascio di Moldex3D R14.0 è il vero riflesso di questo obiettivo finale, che include le nostre risposte alle numerose richieste di miglioramento orientato al cliente, funzionalità di simulazione innovative per processi avanzati e risolutori con prestazioni d’avanguardia, contenuti tangibili, per aiutarli ad essere competitivi nel loro settore di mercato.”