L’innovativa soluzione di simulazione di Moldex3D per lo stampaggio della gomma siliconica liquida in ambiente ottico è stata pubblicata sulla rivista Rubber World
Lo sviluppo efficace dei componenti dipende sempre più dalle attività di simulazioni, che offrono risparmi sostanziali riducendo la necessità di cicli iterativi nella fase di prototipo.
Moldex3D ha collaborato con Shin Etsu Silicones of America e il partner M.R. Mold & Engineering per guidare gli sforzi volti a comprendere e risolvere i problemi di stampaggio LSR.
Lo studio ha utilizzato un grade di materiale ottico LSR fornito da Shin-Etsu, concentrandosi su lavorazione, riempimento e polimerizzazione dei difetti.
Sfide e soluzioni:
Flash, Jetting e riempimento sbilanciato: il team ha utilizzato la funzionalità DOE (Design of Experiments) di Moldex3D per simulare 20-30 diverse posizioni del gate, determinando i parametri di progettazione ottimali e fornendo soluzioni preventive a queste sfide.
Fase di vulcanizzazione (Curing): la simulazione è stata utilizzata per valutare il tempo del ciclo, prevenendo il verificarsi di aree di pre-vulcanizzazione o ritardate e garantendo la completa solidificazione delle parti.
Trappola d'aria e e fenomeno Jetting: è stata condotta un'ispezione anticipata attraverso la simulazione delle posizioni dei gates, delle dimensioni, della viscosità del fuso, del tempo di riempimento, ecc. per evitare intrappolamenti d'aria e problemi di jetting nella fase successiva.
Riempimento sbilanciato: è stata utilizzata la simulazione per trovare la velocità e la direzione di riempimento ottimali, mitigando l'impatto gravitazionale sulle due cavità inferiori e garantendo uno stampaggio bilanciato.
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