Qualità e progetto
Tendenze di mercato nel settore CAE dell'analisi e della simulazione
Il Piano di Governo su Industry 4.0
La relazione Ford/OakRidge Institute su Moldex3D nel campo della simulazione con materiali compositi a fibra lunga (LCF)
Il Laboratorio Cratterizzazione dei Materiali Moldex3D è Certificato ISO 17025
Macchine di stampaggio e Industry 4.0: Wittmann Battenfeld
Cosa può fare Moldex3D SDM Smart Design&Manufacturing?
La libreria documentale Moldex3D sull'utilizzo di materiali compositi rinforzati con fibre
La Formazione - Come aver imparato Moldex3D ha aiutato la mia carriera in Schneider


I servizi di consulenza di Moldex3D


Il futuro appartiene a chi fa innovazione
Smart Injection Machines e loro principi di regolazione
Globalizzazione, Customizzazione, Costi: Perché Moldex3D?

R17 - Moldex3D Studio - una piattaforma di simulazione unificata e altamente effficiente
R17 - Come trattare gli inserti sta e figura con Moldex3D
R17 - Caratterizzazione delle macchine di stampaggio virtuali
R17 - Previsione della deformazione di omopolimeri rinforzati con fibre corte
R17 - Simulazione del processo push-back WAIM (Water Assisted Injection Molding)
R17 - Come avere imparato Moldex3D ha aiutato la mia carriera in Schneider.
R17 - Analisi 3D CFD e sistemi di raffreddamento conformati
R17 - Annealing e l'effettto dell'orientamento delle fibre all'interno dei risultati di deformazione
R17 - Simulazione di processi di stampaggio che utilizzano fibre piatte come filler
R17 - Moldex3D - SDM Smart Design and Manufacturing

R16 - Simulare e dimensionare con Moldex3d un sistema a camere calde (HRS)
R16 -
Come importare velocemente le curve di sfiato per le funzioni di venting dello stampo
R16 -
La tecnologia NMM Non-Matching-Mesh applicata allo stampo completo
R16 -
Laboratorio Sw Moldex3D al Politecnico di Torino - Una esercitazione
R16 -
Moldex3D IMD - In-Mold Decoration
R16 - Moldex3D FOAMING - Nuove funzionalità di simulazione per espansione di schiuma con poliuretano (PUR)

R16 -
Simulazione CAE con Moldex3D e Industry 4.0
R16 -
QUICKFLOW, ovvero Analisi veloce di flusso per determinare le linee di giunzione

R16 -
Si laurea il primo ingegnere al Politecnico di Torino con una tesi su "Ottimizzazione di un sistema di condizionamento di uno stampo ad iniezione con Conformal Cooling System" utilizzando Modlex3D.
R16 -
Tecnologia brevettata esclusiva di Moldex3D per la misura della viscosità del materiale in dipendenza dalla pressione aiuta a ottenere un valore ottimo e affidabile della deformazione

R15 - L’analisi accoppiata porta ad un livello ottimale di accuratezza nei risultati

R15 - Nuovi materiali  nella banca dati per lo stampo: Alluminio da Constellium.
R15 -
Moldex3D Cloud Extesion
R15 -
Moldex3D Auto HTC
R15 -
Moldex3D NMM (Non-Matching-Mesh) avanzata per gli inserti
R15 -
Come sfruttare al meglio la funzionalità di simmetria
R15 - 
Concetti base di settaggio dei parametri in un sistema di analisi e simulazione CAE per lo stampaggio ad iniezione
R15 - 
Analisi numerica sull’efficienza nell’utilizzo di materiali con contenuti di fibre al carbonio lunghe
R15 -
Come aggiungere le caratteristiche di un componente metallico dello stampo in libreria

2018 -
MTC Moldex3D Technology Conference - Parigi - Gli interventi italiani: HRS Inglass e Radici Goup
2018 -
MID Molding Innovation Day - Lazise (Verona)
2017 - MTC Moldex3D Technology Conference - Milano - Gli interventi
2016 - Moldex3d Italia Users' meeting - Gli interventi
2015 - MID Molding Innovation day - Gli interventi


Moldex3D  - Archivio articoli ed approfondimenti

7 errori da non fare nella scelta di un sistema CAE.

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