Warp
Sulla base delle analisi di riempimento (Flow), impaccamento (Pack) e raffreddamento (Cool), ovvero l' analisi FPC con Moldex3D eDesign, il modulo Moldex3D Warp consente agli utenti di eseguire l'analisi vera e 3D della deformazione su parti spesse e sottili e quelle parti che hanno i cambiamenti repentinidello spessore.
Con Moldex3D Warp, i progettisti possono facilmente ed efficacemente migliorare la qualità dei pezzi e ottimizzare la progettazione. Per il materiale con contenuti di fibra, Warp incorpora le teorie sui compositi in fibra ed i risultati forniscono i vettori orientamento delle fibre, predicono il suo ritiro anisotropico, lo stress e la deformazione. Inoltre, è disponibile un modulo di interfacciamento I2 con il software di analisi strutturale avanzata.
Caratteristiche
Analisi di deformazione Parte
- Calcolare forma parte finale da ritiro materiale delle variazioni di temperatura e di pressione dalle impostazioni di elaborazione a condizioni ambiente
Analisi delle tensioni residue
- Dopo espulsione del pezzo, la parte restringe e si deforma tendendo ad una forma di equilibrio. In questo momento, la sollecitazione residua all'interno della parte è chiamata tensione residua indotta
- Calcolo delle tensioni residue sviluppate durante l'intero ciclo di stampaggio, compresi gli effetti di temperatura e pressione, le loro distribuzioni, l'orientamento materiale e delle caratteristiche geometriche
Analisi del materiale (anisotropico)
- I comportamenti sono calcolati sulla base dei tensori di orientamento del materiale ottenuti da analisi di flusso
- I risultati dei comportamenti sono trasferiti alla struttura generale del software CAE per l'analisi strutturale della parte, con proprietà inerenti il processo (effetto indotto)
In-mold, analisi dell'effetto e vincoli
- La prima parte viene espulsa, il risultato di deformazione è è indotto e condizionato dallo stare all'interno dello stampo. Tuttavia, non può restringersi e deformarsi liberamente a causa di vincoli di rigidezza dello stampo stesso
- Calcolare l'in-mold quale vincolo o costrizione alla deformazione indotta dalle pareti dello stampo sulla cavità, per migliorare la precisione dell'analisi della deformazione
Funzionalità
- Valutare forma finale e risultate della parte
prima dello stampaggio reale
- Valutare sia singola cavità, sia stampi a più cavità
(Multi-impronta), simmetrici e non
- Valutare l'effetto del raffreddamento sulla
deformazione (stress residuo nella parte)
- Valutare effetto di ritiro e contrazione volumetrica
sulla deformazione
- Valutare effetto orientamento molecolare e/o deformazione (è richiesto il modulo Moldex3D
Fiber per prevedere orientamento delle fibre)
- Valutare effetto vincolo in-mould sulla
deformazione finale risultante (per cicli lunghi
di raffreddamento)
- Valutare l'effetto della deformazione indotta dai componenti dello stampo
|
- Valutare le tensioni residue indotte termicamente
- Misura e dimensionamento per valutare il rapporto di ritiro lineare tra due punti
- Definire un piano di riferimento arbitrario per una facile misurazione della deflessione
- Spostamento totale in asse x, asse y, e spostamenti dell'asse z per mostrare la deformazione in ogni direzione
- Esportare forma deformazione in formato STL o in formato mesh Moldex3D per ulteriori studi (disponibile I/O .RSO)
- Esportare il modello in deformazione inversa in formato STL o in formato mesh Moldex3D per ulteriori studi (disponibile I/O .RSO)
|
Lavorare con il CAD
- CATIA V4
- CATIA V5
- Creo (Pro/Engineer)
- Unigraphics/NX
- CIMATRON
- ACIS
- Parasolid
- SolidWorks
- Solid Edge
- Inventor